使用帶式壓濾機處理污水污泥進行固液分離的廠家不在少數，我廠絮凝劑通過屢次不同濃度PAM實驗后發現PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥作用最佳。在省藥的同時能夠加快游離水和污泥別離，添加污泥產值。低濃度的PAM也能夠下降污泥脫水后的含水率，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間，能夠把污泥的含水率下降至60%-70%之間。
中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測，假如不滿足壓泥機用水需求的話應該添加中水過濾系統，以提高中水水質，或者在壓泥機噴淋頭前端添加濾網以滿足壓泥機噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產過程中分配好污泥和PAM的配比，以確保濾布的通透度，添加產值。
對帶式壓濾機進行定時保養、檢修，發現一個問題完全找出形成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發生。對軸承定時涂抹黃油，確保軸承轉子的潤滑性，避免軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速，及分料板高度，避免因受力不均形成濾布歪曲甚至撕裂，并可避免因受力不均所形成的軸承磨損?！?/p>
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道銜接，泥藥混合后混合時刻過短，泥藥混合不均勻，泥水別離不完全，形成壓泥機單位時刻內出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又添加了15米的管道，泥藥在管道內充分混合，泥水別離作用很好，出泥量添加。
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數太大，濾布空隙過小，小顆粒的污泥隨游離水流經濾布形成濃縮段濾布阻塞嚴峻，噴淋沖洗不潔凈，游離水無法和污泥別離，對壓濾段影響嚴峻，以至于出泥量十分低。而后我廠濃縮段下降了濾布目數，濾布空隙增大，游離水能敏捷流出濾布，下降了壓濾段的污泥含水率，添加壓濾機出泥量。
