1、調試正常的帶式壓濾機 方可進料作業，每班作業前要對整機作完好查看。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應對液壓體系作—次完好清洗，液壓站作業壓力小于油缸高作業壓力，但很小不能低于過濾壓力答應值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規則數量的狀況廠開機作業，避免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現象，防止產生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊擺放整齊。

3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規則規模之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不答應殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，然后相原因濾板兩邊壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇要契合濾槳的過濾技術要求，新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會形成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾意圖結果。

5、帶式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一向混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔誤差，此時要封閉該閥或中止進料替換濾布。濾板間答應有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，避免損壞密封面及濾扳手把。濾布運用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期查看，若發現有改變影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時替換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔閡擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。